¿Por qué la tela de punto siempre tiene rayas horizontales, por qué está sucediendo esto?

La tela de punto siempre tiene rayas horizontales, ¿por qué sucede esto?

La barra horizontal es un defecto de tejido común causado por factores como el mal ajuste de la máquina y la calidad de la materia prima en el proceso de producción de la máquina de tejer circular. Generalmente, hay dos tipos de barras horizontales ocultas y barras horizontales monofilamento. A continuación, a través de la introducción de las características del tejido de punto circular, se analizan las razones de su aparición a partir de los aspectos de materias primas, mecanismos, piezas de máquina y procesos de ajuste, y se exponen las medidas preventivas y de rectificación correspondientes.

Causas de las franjas horizontales ocultas y medidas preventivas y correctivas

Las rayas horizontales ocultas se refieren al fenómeno de que el tamaño de la bobina cambia periódicamente durante un ciclo de operación de la máquina, lo que resulta en escasez y desnivel en la superficie de la tela. En términos generales, es menos probable que las materias primas causen tiras horizontales ocultas, principalmente debido a la tensión desigual periódica causada por el ajuste inoportuno después del desgaste mecánico, lo que resulta en tiras horizontales ocultas.

1.1 Causas

un. Debido a la baja precisión de la instalación o al desgaste grave debido al envejecimiento del equipo, la desviación de nivelación y concentricidad del cilindro de la máquina de tejer circular excede la tolerancia permitida. El problema común es que el espacio entre el pasador de posicionamiento de la placa de engranajes grande de la transmisión y la ranura de posicionamiento del marco de la máquina es demasiado grande, lo que hace que el cilindro de la aguja sea inestable durante la operación, lo que afecta seriamente la alimentación del hilo y la extracción del bucle.

Además, debido al envejecimiento del equipo y al desgaste mecánico, la placa del engranaje de transmisión principal se balancea en las direcciones longitudinal y radial, lo que aumenta la concentricidad del cilindro de la aguja y causa desviaciones en la concentricidad del cilindro de la aguja. .

b. En el proceso de producción, el control deslizante de ajuste del disco de cambio de velocidad del mecanismo de alimentación del hilo está incrustado con objetos extraños como flores voladoras, de modo que la redondez se ve afectada, la velocidad de la correa dentada síncrona es anormal y la cantidad de alimentación del hilo es inestable, lo que conduce a la aparición de rayas horizontales ocultas. .

c. La máquina de tejer circular adopta un mecanismo pasivo de alimentación de hilo, que es difícil de superar la desventaja de la gran diferencia en la tensión del hilo durante el proceso de alimentación del hilo, y es fácil causar el alargamiento inesperado del hilo y la diferencia en la cantidad de alimentación del hilo, formando así una franja horizontal oculta.

d. Para la máquina circular con mecanismo de bobinado intermitente, la tensión fluctúa mucho durante el proceso de enrollamiento, y la longitud de la bobina es propensa a la diferencia.

1.2 Medidas preventivas y correctoras

un. La superficie de posicionamiento de la placa de engranajes debe engrosarse adecuadamente mediante chapado, y la agitación de la placa de engranajes debe controlarse entre 1 y 2 cables. Pulir y pulir la pista de bola inferior, agregar grasa para aplanar la parte inferior del cilindro de la aguja con un elastómero suave y delgado, y controlar estrictamente la agitación radial del cilindro de la aguja en aproximadamente 2 cables. El triángulo de sinker debe corregirse regularmente, de modo que la distancia entre el triángulo de sinker y la cola del nuevo sinker se controle entre 30 y 50 cables, y la desviación de posición de cada triángulo de sinker debe controlarse dentro del rango de 5 cables tanto como sea posible, de modo que el sinker esté en retirada. Mantenga la tensión de retención del hilo consistente cuando se repite.

b. Control de temperatura y humedad del taller. Generalmente, la temperatura se controla a unos 25°C y la humedad relativa se controla al 75% para evitar la adsorción de polvo volador causada por la electricidad estática. Al mismo tiempo, se toman las medidas necesarias de recolección de polvo para mantener la limpieza, fortalecer el mantenimiento de la máquina y garantizar el funcionamiento normal de cada pieza giratoria.

c. Transformar el mecanismo pasivo en un mecanismo de alimentación de hilo activo de secuencia de almacenamiento para reducir la diferencia de tensión durante el proceso de guiado del hilo. Lo mejor es instalar un dispositivo de monitoreo de velocidad para estabilizar la tensión de alimentación del hilo.

d. Transformar el mecanismo de enrollamiento intermitente en un mecanismo de enrollado continuo para garantizar la continuidad del proceso de rizado de la tela y la estabilidad y uniformidad de la tensión de la bobina.

Causas de las franjas horizontales monofilamento y medidas preventivas y correctoras

La tira horizontal de monofilamento se refiere al fenómeno de que uno o varios cursos de puntos en la superficie de la tela son demasiado grandes o demasiado pequeños, y la densidad es desigual en comparación con otros puntos de curso. En la producción real, las tiras horizontales de monofilamento causadas por las materias primas son las más comunes.

2.1 Causas

un. La calidad del hilo es pobre, y el monofilamento tiene diferencia de color, como hilo trenzado apretado, filamento de fibra química sin número de lote, filamento sin recubrimiento o uso mixto de hilos de diferentes recuentos de hilo, lo que conduce directamente a la producción de rayas horizontales de monofilamento.

b. Hay una gran diferencia en el tamaño de la bobina de hilo o la formación de la torta de seda en sí tiene hombros convexos y caídas, lo que resulta en una tensión desigual de desenrollamiento del hilo, y es fácil producir rayas horizontales de monofilamento. Esto se debe a que la diferencia en el tamaño de la bobina hará que el punto de bobinado y el diámetro del globo de desenrollado sean diferentes, y la ley de cambio de la tensión antipirética inevitablemente tendrá una gran diferencia. En el proceso de tejido, cuando la diferencia de tensión alcanza el valor máximo, es fácil causar una cantidad de alimentación de hilo diferente, lo que resulta en un tamaño de bobina desigual.

c. Cuando se utilizan materias primas de denier porosas y ultrafinas para el procesamiento, la ruta de la seda debe ser lo más suave posible. Un gancho guía de hilo es ligeramente áspero o la suciedad aceitosa se solidifica. En comparación con el procesamiento con materias primas convencionales, tiene requisitos más estrictos en el equipo y es más fácil producir tiras horizontales de monofilamento en tela.

d. El ajuste de la máquina no está en su lugar, y el triángulo de la aguja de presión es demasiado profundo o demasiado poco profundo en algún lugar, por lo que la tensión del hilo es anormal y el tamaño de los puntos formados es diferente.

2.2 Medidas preventivas y correctoras

un. Para garantizar la calidad de las materias primas, use materias primas de fabricantes de marcas famosas tanto como sea posible y tenga requisitos estrictos sobre el teñido de las materias primas y la variación de los indicadores físicos. El estándar de requisitos de teñido está por encima de 4.0, y el coeficiente de variación de los indicadores físicos debe ser pequeño.

b. El pastel de seda de peso fijo es el mejor para el procesamiento. La torta de seda de peso fijo se selecciona y se utiliza en la máquina con el mismo diámetro de paquete. Se encuentra que la apariencia es pobre. Si hay un hombro convexo y un pastel de seda caído, debe retirarse y usarse. Al teñir y terminar, lo mejor es seguir la muestra de teñido. Si hay rayas horizontales, elija cambiar el color no sensible o agregar un agente de tratamiento de tiras horizontales para eliminar o reducir las rayas horizontales.

c. Cuando se utilizan materias primas denier porosas y ultrafinas para el procesamiento, primero se debe verificar estrictamente la apariencia de las materias primas. Además, es mejor limpiar la ruta de la seda y verificar si cada estructura de alambre guía es lisa. Durante el proceso de producción, observe si el alimentador de trama tiene filamentos enredados. Si se encuentra, deténgase inmediatamente para encontrar la causa.

d. Asegúrese de que las profundidades de los triángulos del manómetro de cada canal de alimentación del hilo sean consistentes, y use el instrumento de medición de la longitud del hilo para ajustar finamente la posición de flexión de cada triángulo del canal para mantener la cantidad de alimentación del hilo consistente. Además, compruebe si los triángulos de flexión del hilo están desgastados o no. El ajuste de los triángulos de flexión del hilo afecta directamente el tamaño de la tensión de alimentación del hilo, y la tensión de alimentación del hilo afecta directamente el tamaño del bucle formado.

en conclusión

1. En la producción de tejidos de punto circulares, las tiras horizontales de monofilamento causadas por la calidad de las materias primas son las más comunes. La selección de materias primas con buena apariencia y buena calidad es muy necesaria para la producción de tejido circular.

2. El mantenimiento diario de la maquinaria es muy importante. El desgaste de algunas piezas de la máquina en la operación a largo plazo aumenta la desviación de la nivelación y la concentricidad del cilindro de la máquina de tejer circular, y es muy fácil causar barras horizontales.

3. En el proceso de producción, el ajuste del triángulo de prensado de la aguja y el arco de sumidero no está en su lugar, lo que causará bucles anormales, aumentará la diferencia en la tensión de alimentación del hilo y causará diferentes cantidades de alimentación del hilo, lo que dará como resultado rayas horizontales.

4. Debido a las características de la estructura de la bobina de las telas de punto circulares, la sensibilidad de las rayas horizontales a las telas de diferentes tejidos también es diferente. En términos generales, la probabilidad de que aparezcan rayas horizontales en telas de un solo área, como jersey, es relativamente alta, y se comparan los requisitos de maquinaria y materias primas. Alto. Además, la probabilidad de rayas horizontales en las telas procesadas con materiales denier porosos y ultrafinos también es relativamente alta.