6 fibras elásticas de uso común

Seis fibras elásticas de uso común, ¿cuántas conoces?

Entre muchas variedades funcionales, la fibra elástica, como "industria del amanecer", juega un papel insustituible en la comodidad de la ropa, el calor esponjoso, etc., porque puede dar al cuerpo humano una buena sensación de contacto, por lo que es ampliamente utilizada en la industria textil. industria en China e incluso en el mundo. Ocupa una posición sólida en los textiles, y dar a las telas textiles una cierta elasticidad se ha convertido en una tendencia de desarrollo inevitable de los textiles para prendas de vestir.

1. Fibra elástica de dieno (hilo de caucho)

La fibra elástica de poliuretano se refiere a una fibra hecha de un copolímero en bloque con poliuretano como componente principal, denominado spandex en mi país. El nombre es Neolon, y el nombre alemán es Dorlastan. Su elasticidad proviene de la estructura de la red de copolímeros en bloque en la que su estructura molecular consta de los llamados segmentos "blando" y "duro". Con diferentes copolímeros de bloque y diferentes procesos de hilado, las fibras tienen diferentes propiedades de elasticidad y teñido y acabado después de formar diferentes estructuras de red de "segmentos".

Los métodos de hilado de spandex incluyen hilado en seco, hilado en húmedo, hilado por reacción química y hilado por fusión. La tecnología de hilado en seco es el método más común de producción industrial de spandex. Tiene las ventajas de una velocidad de giro rápida (1000 m/min), finura de giro pequeña, buena calidad del producto y área de taller de producción pequeña, pero al mismo tiempo hay una grave contaminación ambiental. y alto costo. Por el contrario, la tecnología de hilado por fusión no utiliza solventes, coagulantes y no tiene problemas de tratamiento de aguas residuales, bajos costos de producción y un gran potencial de desarrollo, que es uno de los focos de investigación actuales.

Spandex es la fibra elástica desarrollada más antigua y más utilizada con la tecnología de producción más madura.

3. Fibra elástica de poliéster

Las fibras elásticas de polieteréster son fibras elásticas fabricadas mediante hilado por fusión de poliéster y copolímeros de poliéter, producidas por primera vez por Teijin Corporation en 1990. Las fibras elásticas de polieteréster tienen una estructura similar a las fibras elásticas de poliuretano y también tienen características estructurales de "segmento". El segmento "blando" es principalmente un segmento de poliéter, que tiene buena flexibilidad y cadena larga, y es fácil de alargar y deformar; el segmento "duro" es un segmento de poliéster, que es relativamente rígido, fácil de cristalizar y tiene una cadena corta. Actúa como un nodo cuando se deforma por la fuerza, imparte propiedades de recuperación elástica y determina la fuerza y ​​la resistencia al calor de la fibra.

La fibra elástica de poliéter no solo tiene una alta resistencia, sino que también tiene una buena elasticidad. Cuando el alargamiento es del 50 por ciento, la elasticidad de la fibra elástica de resistencia media es equivalente a la del spandex, y el punto de fusión también es más alto. Teñido, por lo que las fibras de poliéster también se pueden procesar en textiles elásticos. Además, tienen una excelente resistencia a la luz, resistencia a la lejía con cloro, resistencia a ácidos y álcalis, etc. son mejores que el spandex ordinario. Debido a su buena resistencia a ácidos y álcalis, el tejido compuesto por éste y el poliéster también puede someterse a un proceso de reducción de álcali para mejorar la caída del tejido.

Este tipo de fibra también tiene las ventajas de materias primas baratas, fácil producción y procesamiento, y es un tipo de fibra relativamente prometedor.

4. Fibra elástica de poliolefina (fibra DOW XLA)

Las fibras elásticas de poliolefina se producen a partir de elastómeros termoplásticos de poliolefina mediante hilado por fusión. XLA, lanzada por DOW Chemical en 2002, es la primera fibra elástica de poliolefina comercializada, obtenida por hilado en fusión de copolímero de etileno-octeno (POE) catalizada por polimerización in situ con catalizador de metaloceno. Tiene buena elasticidad, 500 por ciento de elongación a la rotura, resistencia a altas temperaturas de 220 grados C, resistencia al blanqueo con cloro y fuerte tratamiento con ácidos y álcalis, y fuerte resistencia a la degradación ultravioleta. Su proceso de producción es relativamente simple, el precio de las materias primas es más bajo que el del spandex y, al mismo tiempo, casi no hay contaminación en el proceso de producción y es fácil de reciclar.

Debido a las excelentes propiedades de las fibras elásticas de poliolefina, se han utilizado ampliamente en los últimos años.

5. Fibra elástica compuesta (fibra T400)

CONTEX (fibra elástica compuesta ST 100, denominada colectivamente fibra elástica T400 en el mercado) es una nueva fibra elástica compuesta de dos componentes hecha de DuPont Sorona como materia prima principal y PET ordinario a través de un proceso de hilado compuesto avanzado; tiene un rizo en espiral permanente natural y excelente volumen, elasticidad, tasa de recuperación elástica, solidez del color y una sensación particularmente suave al tacto, se puede tejer solo o entretejido con algodón, viscosa, poliéster, nailon, etc. para formar una variedad de estilos. No solo resuelve muchos problemas, como que el hilo de spandex tradicional no es fácil de teñir, tiene un exceso de elasticidad, un tejido complejo, un tamaño de tela inestable y un envejecimiento fácil durante el uso, sino que también se puede tejer directamente con chorro de aire, chorro de agua, y telares de flecha, no como el spandex. De esta manera, el hilo cubierto debe hacerse antes de tejer en la máquina, lo que reduce el costo del hilo y mejora la uniformidad de la calidad del producto.

6. Fibras elásticas duras

Las fibras elásticas mencionadas anteriormente son todas fibras elásticas blandas, que pueden deformarse y recuperarse en gran medida bajo una tensión menor. Desde la perspectiva de la termodinámica, la elasticidad proviene del grado de libertad (o desorden) de la cadena molecular, es decir, del cambio del valor de entropía del sistema, por lo que la cristalinidad de las fibras anteriores es muy baja. Sin embargo, algunas fibras fabricadas bajo condiciones de procesamiento especiales, como el polipropileno (PP), el polietileno (PE) y otras fibras, aunque no se deforman fácilmente bajo tensión baja (debido a su módulo más alto), pero sí bajo tensión más alta, especialmente a temperaturas más bajas. , también tiene mejor elasticidad, por lo que este tipo de fibra se llama fibra elástica dura.

La deformación y recuperación de las fibras elásticas duras son significativamente diferentes de las de las fibras elásticas. Por ejemplo, si la fibra de PP elástica dura se estira por segunda vez inmediatamente después de la recuperación, su módulo y resistencia disminuirán mucho. extensión, su recuperación de la deformación es básicamente cercana a la primera curva. Esto se debe a que cuando la fibra elástica dura se estira y se recupera, no solo se produce la deformación por estiramiento y retracción del segmento de cadena larga de las moléculas rizadas de la fibra elástica blanda, sino que también se acompaña de algunos cambios en la estructura microporosa durante el proceso de estiramiento. . La estructura de la red de obleas también ha cambiado. Solo después de que estos cambios estructurales se restauran gradualmente, pueden volver a su estado original, por lo que se deforman y recuperan bajo una mayor presión, que se denominan fibras elásticas duras.

En la actualidad, las fibras elásticas duras no se usan mucho en textiles, pero debido a que sus características elásticas son diferentes de las fibras elásticas blandas, se pueden desarrollar algunos textiles especiales.